耐腐蝕化工離心泵是采用機械密封的，容易出現(xiàn)振動泄漏，原因是經(jīng)長時間運轉或者操作不當，化工泵泄漏是很麻煩的事情，不僅污染環(huán)境，而且對于生產也是很危險的，耐腐蝕離心泵運轉中發(fā)生振動或異響是造成泄漏的直接因素，那么對于耐腐蝕離心泵發(fā)生振動異響及泄漏原因有哪些呢?

　　一、化工離心泵產生振動或異響的原因有以下幾點

　　1、泵體與泵軸安裝不正

　　液體經(jīng)過離心泵獲得的有效能量是從泵的葉輪獲得的，而葉輪獲得的能量是從泵軸得到的，泵軸獲得的能量又是由電動機提供的。泵在運行時，泵軸帶動葉輪高速旋轉。若泵體與泵軸安裝不正，會導致葉輪偏離與泵殼摩擦，從而產生振動，嚴重時會導致葉輪、泵殼損壞。

　　2、汽蝕現(xiàn)象導致泵內部聲音異常

　　吸入管路阻力過大、密封不嚴漏入空氣、被吸送液體溫度過高、流量太大等等，都會引發(fā)汽蝕現(xiàn)象，從而使泵內產生異常聲音或劇烈振動。

　　3、安裝不牢固，緊固件松動

　　耐腐蝕離心泵啟動后，葉輪會高速旋轉。若離心式消防泵的安裝不牢固，或者長時間運轉導致緊固件松動，會使泵在運轉過程中產生振動、噪聲，甚至在短時間被損壞。

　　4、葉輪和密封環(huán)之間磨損

　　葉輪和密封環(huán)如不能保證良好的潤滑狀態(tài)，二者之間產生磨損使間隙增大，當間隙超過一定值時會導致泵產生振動、噪聲。磨損程度隨著泵的運行時間延長而增大。

　　二、耐腐蝕化工離心泵泄漏的原因

　　離心泵安裝時，要求泵體與管路之間、泵殼與泵軸之間都要有嚴格的密封，否則會產生泄漏現(xiàn)象。泵在運行過程中產生的泄漏通常有兩種情況，一是泵內液體沿密封不嚴處向泵外泄漏，大量泄漏時會影響泵的輸送能力;二是外界空氣倒吸入泵的吸入口，空氣進入易導致氣縛現(xiàn)象。離心泵的密封有機械密封和填料密封兩種形式。機械密封密封效果好，使用壽命長。若泵運轉時振動過大，易破壞密封端面液膜而導致機械密封泄漏，嚴重時能造成機械密封的磨損、開裂或損壞。壓緊式填料密封結構簡單，裝配及維修方便，便于及時發(fā)現(xiàn)泵有無密封故障，更適合于離心泵工作間歇性的特點。